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精密铸造件浇注系统设计应遵循的基本准则同有什么影响<一>、精密铸造浇注系统设计应遵循的基本准则
在精密铸造中，其浇注系统的主要功能就是让金属液流入型腔。好的浇注系统其设计，需要用到液体流动的基本原理。为了避免空气的卷入、及确保精密铸造较薄区域充填的完整性，金属液充填型腔的流量应当尽可能地降低。典型的浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇口。
为了避免缩孔缩松的缺陷，精密铸造的厚大区域在凝固的过程中要进行补缩，这也是为什么在实际生产中，会将浇口设置在精密铸造较厚大区域的原因。浇注系统的设计需要遵循以下几条基本准则：
1、如果精密铸造有多个厚薄不同的截面，则需要考虑采用多个浇注系统的设计。这种设计同样适用于浇注大型精密铸造，以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。
2、避免将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面，这种设计会引起金属液的飞溅和气孔。
3、浇口杯与直浇道的直径比，应使整个浇注系统在充型过程中处于充满状态。
4、浇注系统的设计需要确保精密铸造的顺序凝固。
5、对于浇注系统的设计，应该尽量避免流动方向及截面的剧烈突变。
<二>、增碳剂在铸造件中有什么影响
同样的化学成分，采用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比，铁液的冶金质量也完全不同。为了获得很好的渗碳效果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温铸造件技术。增碳剂对铸造件产品的影响，主要有以下三个方面。
1、在高碳量的条件下，为获得高强度的灰铸铁铸造件。熔炼过程采用的是全废钢加增碳剂的工艺，使铁液纯净，生产出来的铸造件材料性能很高。
2、铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅，还能增加铁液的石墨晶核，同时减少铁液氧化。
3、增碳是防止、或减轻收缩倾向很好的措施。由于铁液凝固过程中，具有石墨化膨胀的作用，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
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